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一、編制依據

《建筑分項工程施工工藝標準》中國建筑工業出版社

《建筑施工手冊》(第五版)中國建筑工業出版社

《砌體工程施工及驗收規范》(GB50203-2011)

《砌體結構設計規范》(GB50003-2011)

《建筑砌體工程施工工藝標準》(ZJQ00-SG-012-2003)

深圳市工程建設技術規范《非承重砌塊墻體技術設計規范》(SJG13-2004)

二、工程概況

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3#樓地下兩層,地上三十五層,地下兩層為車庫,地上一至二層為商業,三層以上為標準層,層高2.9m。

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3#樓一梯四戶,兩個戶型分為B戶型和C戶型

三、施工與進度計劃安排

1.作業時間安排

根據XX君御花園總進度計劃3#樓棟作業時間安排如下表

施工部位

工期安排

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2.材料機械

1) 材料準備

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現場使用加氣砼砌塊規格有600×200×200和600×200×100兩種,水泥磚規格為190×90×45。其中地下室砌體施工需要約400m³加氣砼砌塊,主體結構砌體施工需要約2000m³加氣砼砌塊,整個砌體工程需要水泥磚約160000塊。砌體工程施工構造柱、拉結筋過程需要的鋼筋規格有B6、C10、C12。砌體工程施工過程需要的混凝土全部為現場自拌混凝土,其中圈梁、構造柱和過梁為C20細石混凝土,門洞口和墻體頂部預制砼塊為C15混凝土。

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2) 機械準備

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四、施工工藝

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1)施工清理

將砌筑砌體墻部位的樓地面,剔除高出地面的凝結灰漿,并清理干凈,澆水濕潤。

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2)彈線

砌體施工前,應將基礎面按標高找平,依據施工圖定出墻體位置線及20控制線,放出砌塊的邊線和洞口線,再住上標注標高線(建筑1米線)。

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3) 反坎澆筑

外墻及有水房間底部設置混凝土反坎,其余部位墻體底部設置實心磚反坎,高度均為200mm,用于找平、防潮、防滲漏。

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200高混凝土反坎

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實際施工效果圖

4)綁扎構造柱和拉結筋

墻長大于5m時,在墻轉角處及中部設構造柱,構造柱截面為墻寬x240,截面,內部縱筋4B10,箍筋6φ200,在上下樓層梁相應位置各預留4B12與構造柱縱筋連接。(構造柱應先砌墻后澆筑)。

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墻體拉結筋

砌體填充墻應沿柱高每隔600配置2A6墻體拉筋,拉筋伸入墻內的長度700。拉結筋兩端均應設彎鉤

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轉角墻也需要設置拉結筋

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5)砌塊澆水

砌塊砌筑前一天應澆水潤濕,沖去浮沉,清除砌塊表面的雜物,并澆至表面充分濕潤為止,使砌筑面達到飽和面干狀態,滿足砌筑時的含水量要求。

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6)立皮數桿,排磚

在各轉角處設立皮數桿并拉通線,間距不超過5m。

皮數桿上應注明門窗洞口、拉結筋、過梁的尺寸標高。

皮數桿設立應參照:應先遠后近、先下后上、先外后內的原則。

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根據圖紙,結合現場使用砌塊規格,計算建模進行排磚,繪制砌體砌快的排列圖,審核無誤后,按圖排列砌塊。

7)砂漿

本工程砂漿采用成品砂漿

現場成品砂漿采用機械拌合。根據說明書加適量水后攪拌均勻;

砂漿拌合時間自投料完畢算起,攪拌時間不得少于2min,砂漿稠度6~8cm,隨拌隨用,拌成后3~4h使用完畢,如當施工期間最高氣溫超過30℃時,必須在拌成后2~3h內使用完畢。盛入灰槽里的砂漿如果出現泌水現象,要在砌筑前重新拌合。

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8)砌塊砌筑

按砌塊排列圖在墻線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下:

砌塊砌體在砌筑前,根據工程設計施工圖,結合砌塊的品種、規格,繪制砌體砌塊的排列圖,經審核無誤后,按圖排列砌塊;

砌塊排列應從地基或基礎面、±0.000面排列,排列時盡可能采用主規格的砌塊,砌體中主規格的砌塊應占到總量的75%~80%;

砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌,搭砌長度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3,也不應小于150mm,如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求,應采取壓砌鋼筋網片的措施,具體構造按設計規定;

外墻轉角及縱橫墻交接處,應將砌塊分皮咬槎,交錯搭砌,如果不能咬槎時,按設計要求采取其他的構造措施;砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開通縫,且不得采用磚鑲砌。

砌體水平灰縫厚度一般15mm,如果加鋼筋網片的砌體,水平灰縫厚度為20~25mm,垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫,采用C20細石混凝土灌實;

砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚,必須鑲磚時,應用整磚平砌,且盡量分散,鑲砌磚的強度不應小于砌塊的強度等級;

砌塊墻體與結構構件位置有沖突時,應先滿足構件布置;

不得用斧子或瓦刀砍劈砌塊,需截磚時須根據所需尺寸在砌塊上彈線,用切割刀或手鋸截取;

砌筑墻壁體時應根據現場施工情況留設施工通道。施工通道留設于現澆帶下,施工通道留設前應根據砌塊規格繪制排列圖,通道補砌填充須用整塊砌塊。

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9)留設馬牙槎

砌筑過程中需在構造柱處留設馬牙槎,馬牙槎從每層柱腳開始,應先退后進,進退相差不小于1/4磚,每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不應超過300mm,構造柱采用C20混凝土,構造柱封模板前需在邊上貼海綿條,減少漏漿影響構造柱成型質量。

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10)斜頂磚施工

到頂墻砌至接近梁、板底時,預留一定空隙,待墻體砌筑完并間隔至少14d后補砌擠緊。

斜頂磚采用倒八字型,角度根據梁板底空隙而定,但需在45°~60°之間,倒八字中間最后采用成品三角磚進行壓頂。

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11)構造柱施工

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構造柱澆混凝土

電梯間四角、墻長超過層高2倍的填充墻長度中部、無錨固的女兒墻以及端部無鋼筋混凝土柱(墻)處,均設置鋼筋混凝土構造柱GZ-1,構造柱間距不大于5.0(女兒墻3.0)m。構造柱均為GZ-1,截面配筋見圖紙總說明,澆筑構造柱混凝土時,必須清理干凈柱根垃圾,以防爛根,并保證構造柱頂混凝土密實。

12)預制成品空調洞

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五、質量標準及驗收

質量標準

主控項目

1、使用的砌塊和原材料,其技術性能、強度、品種必須符合設計要求,并有出廠合格證,規定試驗項目必須符合標準;

2、砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求,按規定制作試塊,試驗強度等級不低于設計強度。

一般項目

1、砌筑錯縫應符合規定,不得出現豎向通縫,壓縫尺寸應達到本方案的要求;

2、轉角處,交接處必須同時砌筑,必須留槎時必須留斜槎;灰縫均勻一致;

3、砌筑砂漿應密實,砌塊應平順,不得出現破槎、松動;

4、拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求,拉結鋼筋或網片應置于灰縫中,埋置長度應符合設計要求,豎向位置偏差不應超過一皮砌塊高度;

5、砌塊不得與其他塊材混砌;

6、灰縫厚度、寬度符合本方案的要求;

7、梁底砌法符合要求;

8、允許偏差項目,見下表:

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注:1.對表中1、2、4項,在檢驗批的標準間中隨機抽查10%,但不應少于3間;大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延米按以標準間計數。每間檢驗不應少于3處;2.對表中5、6項,在檢驗批中抽檢10%,且不應少于5處。

其他

1、墻體轉角處和縱橫交接處應同時澆筑。臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。

抽檢數量:每檢驗批抽20%接槎,且不應少于5處。

檢驗方法:觀察檢查。

2、砌體工程所用各種砂漿均按試驗室確定的配合比掛牌配料,以保證砌筑工程的順利進行。砂漿采用機械攪拌攪拌砂漿時,必須在現場懸掛標牌,標牌上應注明砂漿標號、配合比、攪拌數量,砂漿應隨拌隨用,各種砂漿應在拌成后2~3h內使用完,不允許使用過夜砂漿。砂漿試塊應按規范規定留置,每一樓層或250m³砌體的每種標號的砂漿,每一個臺班至少應制作一組試塊(每組六塊)。如砂漿強度等級或配合比變更時,還應制作試塊;

3、水泥進場使用前,應分批對其強度、安全性進行復試;檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批,當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時,應復查試驗,并按結果使用;不同品種的水泥,不得混合使用;

4、雨天施工時砂漿的稠度應適當減小,并應采取覆蓋措施,防止雨水沖刷砂漿;

5、不得使用過濕的磚和砌塊,以避免砂漿流淌,影響砌體質量;雨后繼續施工時,應符合砌體垂直度。

質量保證措施

1、砌筑時砌塊的含水率控制不大于15%不少于10%,砌塊與砌筑面一般在砌筑前1天灑水稍作濕潤,灑水不能過濕也不能過干,濕潤砌塊滲入表層一般以8~10mm為宜,炎熱干燥時可適當灑水陰干8h再砌筑,不同干密度和強度等級不同的砌塊不能混砌,也不得與其他材料砌塊混合使用;

2、磚墻砌筑前,應根據磚塊高度、灰縫厚度計算皮數,制作皮數桿,并將皮數桿豎立于墻的轉角處和交接處。皮數桿間距不超過5m,在皮數桿之間拉準線,依準線逐皮砌筑;

3、磚墻灰縫應橫平豎直,全部灰縫均應鋪填砂漿,技術人員經常用百格網進行檢查,水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%,豎直灰縫應不低于80%,灰縫厚度應控制在8-12mm之間,最大不超過15mm,并應隨手原漿勾縫,嚴禁出現瞎縫和透明縫。鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜,豎縫采用灰板法灌漿,嚴禁用水沖漿灌漿;砌筑砂漿強度未達到設計要求的75%時,不得拆除底部的模板。砌體的強度等級應符合設計要求,并應清除砌體表面污物;

4、需要移動已砌好的磚塊時,應清除原砂漿,重鋪砂漿砌筑,墻上不得留腳手眼;

5、砌筑高度應根據氣溫、風壓、墻體部位及小砌塊材質等不同情況分別控制;常溫條件下的日砌筑高度,為不大于一個步距、以控制在1.4m以內為宜,當天氣溫度太高時,日砌筑高度更應嚴格控制;

6、對設計規定的洞口、管道溝槽和預埋件等,應在砌筑時預留或預埋,墻體面不得打鑿平溝槽。

質量通病處理

1、墻身軸線位移:在砌筑操作過程中,嚴格檢查校核砌體的軸線與邊線的關系,按一定距離掛準線;

2、水平灰縫厚薄不均:在立皮數桿標高必須保持一致,嚴格控制砌塊盤角的每道灰縫均勻,砌筑準線要拉緊;

3、墻面游丁走縫:嚴格檢查進場材料的質量,保證尺寸誤差在國家規范允許范圍內。摞底時把豎縫排列均勻,并且將窗口位置引出,使墻的豎縫盡量與窗口邊線相齊,在砌筑操作過程中,注意上層砌塊中線必須與下層砌塊的灰縫相重合避免砌塊縫游動,上下豎縫發生錯位;在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基礎;

4、同一砌筑層的標高相差較大:砌筑前將基礎頂面或樓板面標高偏差過大的部位用砂漿找平理順,使皮數桿與砌塊層吻合;在砌筑時,嚴格按皮數桿控制砌塊的皮數;

5、構造柱未按規范砌筑:構造柱兩側墻嚴格按設計規范和圖紙砌成馬牙槎,并且設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進,落入構造柱內的地灰、砌塊渣雜物要清理干凈;

6、墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫:砌筑時墻體頂部與梁板底連接處采用側磚或立磚、斜砌45~60°頂貼擠緊;

7、墻體強度降低出現裂紋:避免將零星碎磚塊夾雜混砌在墻中,鑲磚組砌時斷磚應合理利用;

8、砂漿粘結不牢:砌筑砂漿按照配合比拌制,保證強度達到設計要求,,砌筑前必須澆灑水濕潤;

9、灰縫厚度、寬度不均:砌筑時必須掛準并且需要收緊,保證水平灰縫厚度均勻。砌前進行排磚試擺,擺試后在砌筑過程經常檢查上下皮磚層錯縫一致;

10、砌體不穩定:拉結鋼筋規格、長度嚴格按設計規定位置埋設;

11、砌體開裂:原因是砌塊齡期不足28d,使用了斷裂的小砌塊,與其他塊材混砌,砂漿不飽滿等;

12、墻體頂面不平直:砌到頂部時不好使線,墻體容易出現里出外進,應在梁底或板底彈出墻邊線,認真按線砌筑,以保證墻體頂部平直通順;

13、門窗框兩側漏砌實心磚:門窗兩側砌實心磚,便于埋設木磚或鐵件,固定門窗框,并安放混凝土過梁;

14、拉結筋不合磚皮數:混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚皮數吻合,應預先計算磚皮數模數、位置,標高控制準確,不應將拉結筋彎折使用;

15、預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷:應注意保護,不允許任意彎折或切斷。

六、安全生產及環保措施

1、施工人員必須進行技術培訓,并持證上崗操作,進入施工現場應戴安全帽,砌體施工前,必須由專業工程師對施工班組長進行技術交底和安全交底。

2、高空作業時,要系好安全帶,操作人員應有穩固的立足點。高處作業時,材料碼放必須平穩整齊。

3、地面作業時放入工具箱內,高處作業放入工具袋內。

4、作業前檢查所使用的工具,如手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器必須試機檢查,合格后方可使用,操作時戴絕緣手套。

5、使用電動工具時,必須要有漏報開關,接電必須由專業電工操作,嚴禁私拉電線。

6、成品、半成品堆放整齊,碼放高度不超過1.2米,不得隨意亂放。

7、砌筑時,如遇連墻件、臨邊防護等安全設施影響施工時,嚴禁私自拆改。

七、成品保護計劃

1、保持砌塊本身的完整性,裝卸應輕拿輕放防止碰撞,堆放合理。

2、砌塊在使用過程中應加強管理,分規格堆放。

3、砌塊吊運就位時要平穩、準確,不得碰砸樓板、墻柱棱角。

4、砂漿凝固前,嚴禁踩踏砌塊或立于砌塊上作業。

5、在砌筑完成后的樓層能推拉斗車及轉運工具時,注意保護砌體墻,盡量避免碰撞。

八、節能降耗

1、現場施工完成后及時斷電。

2、每個施工機械旁設置職責名牌,責任落實到個人。

3、現場砌體使用按需領取,領取人需簽字記錄。

4、砌體材料需做好防雨措施

5、生活區用電控制:夏天空調溫度不宜低于26°

6、現場施工機械進場均需報審,不符合要求的不允許進場。

九、環境管理

1、現場嚴格按總平面圖進行布置,對現場堆場進行統一規劃,對不同的進場材料設備進行分類合理和儲存,并掛牌標明、標示,重要設備材料利用專門的圍欄庫房儲存并設專人管理。

2、砌塊加工時,不得使用錘子、瓦刀砍鑿。

3、砌筑施工時間盡量安排在6:00~22:00進行,不得對周圍居民造成擾民,避免噪聲污染。

4、砌塊邊角廢料、樓地面剔鑿的垃圾、樓層清理后的垃圾必須按照有關規定運至指定的垃圾池內。

5、腳手架在支設、拆除和搬運時,必須輕拿輕放,上下、左右有人傳遞。

6、使用電錘開洞、鑿眼時,應使用合格的電錘,及時在鉆頭上注油或水。

7、加強環保意識的宣傳,采用有力措施控制人為的施工噪聲,嚴格管理,最大限度地減少噪音擾民。

十、綠色施工

1、選綠色材料,積極推廣新材料、新工藝、促進材料合理使用,節省施工材料消耗量。

2、施工現場實行限額領料,統計分析實際施工材料消耗量與預算材料的消耗量,有針對性地制定并實施關鍵點控制措施,提高節材率。

3、根據施工進度、材料周轉時間、庫存情況等制定采購計劃,并合理確定采購數量,避免采購過多,造成積壓或浪費。

4、施工現場應建立可回收再利用物資清單,制定并實施可回收廢料的回收管理辦法。

5、材料運輸工具適宜,裝卸方法得當,防止損壞和遺灑。根據現場平面布置情況就近卸載,避免和減少二次搬運

6、對周轉材料進行保養維護,維護其質量狀態,延長其使用壽命。按照材料存放要求進行材料裝卸和臨時保管,避免因現場存放條件不合理而導致浪費。

7、選用耐用、維護與拆卸方便的周轉材料和機具。

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